గోధుమ గడ్డి యొక్క ప్రధాన పదార్థాలు సెల్యులోజ్, సెమీ సెల్యులోజ్, లిగ్నిన్, పాలీఫ్రిన్, ప్రోటీన్ మరియు ఖనిజాలు. వాటిలో, సెల్యులోజ్, సెమీ సెల్యులోజ్ మరియు లిగ్నిన్ యొక్క కంటెంట్ 35% నుండి 40% వరకు ఉంటుంది. ప్రభావవంతమైన పదార్థాలు సెల్యులోజ్ మరియు సెమీ సెల్యులోజ్.

టేబుల్‌వేర్ ఉత్పత్తిలో మొదటి దశ గడ్డిని చింపివేయడం మరియు పిండి వేయడం. ఫ్లోస్ ఫ్లో టియర్ మెషీన్‌లోకి గోధుమ గడ్డిని పంపడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉపయోగించండి. యంత్రం చికిత్స చేసిన తర్వాత, గడ్డి 3 నుండి 5 సెం.మీ పొడవు, మృదువైన ఆకృతిని పొందుతుంది. తడి నీటి కోసం 1,000 కిలోల గడ్డికి 800 కిలోగ్రాముల నీటిని ఉంచండి, ఆపై గడ్డి పూర్తిగా తడిగా మరియు మెత్తబడే వరకు 48 నుండి 50 గంటలు సేకరించండి మరియు మీరు దిగువ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు.

మెత్తగా చేసిన గోధుమ గడ్డిని హైడ్రాలిక్ గడ్డి యంత్రంలో కడిగి వేరు చేస్తారు. గడ్డి హైడ్రాలిక్ గడ్డి యంత్రంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, గడ్డి నీటి మిక్సింగ్ ద్రవ సాంద్రతను సుమారు 10% వరకు నియంత్రించడానికి ప్రసరించే నీరు అదే సమయంలో జోడించబడుతుంది. చికిత్స తర్వాత, స్ట్రాస్‌లోని ఇసుక, ఆకులు, వచ్చే చిక్కులు మరియు గడ్డి పండుగలు విరిగిన తర్వాత నీటితో విడుదల చేయబడతాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ప్రభావంతో చుట్టుపక్కల రాతి గొట్టం నుండి రాళ్ళు మరియు ఇనుప దిమ్మెలు వంటి భారీ వస్తువులు విడుదలవుతాయి. చివరగా, మిగిలినవి సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంటాయి. కొమ్మ శకలాలు.

సైటోప్లాజమ్ పొరలో ఉండే ప్రధాన పదార్ధం లైరిన్. ఇది కణాలు ఒకదానికొకటి అతుక్కొని పటిష్టంగా ఉండేలా చేస్తుంది. టేబుల్‌వేర్‌కు సరిపోయే సెల్యులోజ్ మరియు సెమీ సెల్యులోజ్‌ని పొందడానికి, దానిని లిగ్నిన్ నుండి వేరు చేయడం, లిగ్నిన్ తీసివేయడం లేదా క్లియర్ చేయడం లేదా క్లియర్ చేయడం లేదా క్లియర్ చేయడం అవసరం. చెక్క నాణ్యతతో గమ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయండి. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్షీణత సూత్రం ప్రకారం, గడ్డిని కుళ్ళిపోయే యంత్రం సహాయంతో ఫైబర్‌లుగా విభజించవచ్చు. 120 ° C నుండి 140 ° C వరకు చికిత్స సమయంలో, లిగ్నిన్ మంచిగా పెళుసైన గాజు స్థితి నుండి చాలా మృదువైన రబ్బరు స్థితికి రూపాంతరం చెందింది, ఇది సెల్యులోజ్ మరియు సెమీ సెల్యులోజ్‌తో కలిసి ఉంటుంది. టేబుల్‌వేర్ యొక్క అగ్రిగేషన్ బలం.

గడ్డిని కుళ్ళిన తర్వాత, గడ్డి నీటి మిశ్రమం శుభ్రపరచడం మరియు ఏకాగ్రత కోసం వాషింగ్ సిస్టమ్‌కు పంపబడుతుంది, సెల్యులోజ్, సెమిక్ సెల్యులోజ్ మరియు ట్రాన్స్‌జెండర్ లిగ్నిన్ మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది. స్లర్రిని శుభ్రపరిచిన తర్వాత, స్ట్రా టేబుల్స్ యొక్క ముడి పదార్థాలను పొందడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో మరింత ఘనీభవించడం అవసరం. మునుపటి చికిత్స అయినప్పటికీ, ఇప్పటికీ పరిష్కరించబడని సమస్య ఉంది, అంటే, గోధుమ గడ్డిలో వర్ణద్రవ్యం సమస్యలు. గోధుమ గడ్డి పసుపు రంగులో ఉన్నందున, పసుపు రంగు వేడి నీటి తర్వాత నానబెట్టబడుతుంది. ఈ రంగును ఎలా క్లియర్ చేయవచ్చు? వేడి నీటిని రంగులో నానబెట్టవచ్చు కాబట్టి, వంట చేయడం ద్వారా రంగును తొలగించవచ్చు. 96 ° C వద్ద వేడి నీటి చర్యలో, ఫైబర్‌లోని వర్ణద్రవ్యం నానబెట్టబడుతుంది. ప్రక్రియ కోలుకోలేనిది. అనేక వంటల తర్వాత, పొందిన స్ట్రా ఫైబర్ స్లర్రీని టేబుల్‌వేర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఇంగ్రిడియంట్ ట్యాంక్‌లో, స్ట్రా ఫైబర్ మొత్తం బరువు కంటే 50 నుండి 60 రెట్లు మొత్తం బరువుతో నీటిని చేర్చండి, ఆపై ముడి పదార్థం యొక్క మొత్తం బరువు ప్రకారం 5% నుండి 8% వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఏజెంట్ మరియు 0.8% ఆయిల్ ప్రూఫ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి. , మరియు తరువాత ఉపయోగం కోసం ఏకరీతి గుజ్జులో కలపండి. వన్-టైమ్ భోజనం అత్యంత ముఖ్యమైన నాణ్యత అవసరాలలో ఒకటి, అంటే సంపన్నమైన సూప్ నీరు లీక్ చేయబడదు మరియు నూనెతో కూడిన ఆహారం లీక్ చేయబడదు. అందువల్ల, తగిన మొత్తంలో ఆయిల్ ప్రూఫ్ మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం అవసరం, అయితే ఇది తప్పనిసరిగా ఫుడ్ గ్రేడ్ సంకలితం అయి ఉండాలి. తయారుచేసిన స్లర్రి పైప్లైన్ ద్వారా పునర్వినియోగపరచలేని టేబుల్వేర్ యొక్క అమరిక మరియు అచ్చు యంత్రానికి రవాణా చేయబడుతుంది. అమర్చేటప్పుడు, మెషీన్‌లో మెటల్ నెట్‌వర్క్‌తో చేసిన ఫుడ్ డిస్క్ అచ్చును ఉంచండి, ఆపై యంత్రాన్ని వదలండి. స్లర్రీని కంటైనర్‌లో సమానంగా విడుదల చేసిన తర్వాత, వాక్యూమ్ పంప్ పంప్ స్విచ్‌ను తెరవండి. కంటైనర్‌లోని స్లర్రీ నెమ్మదిగా పడిపోతుంది. క్రమశిక్షణ. ఈ పద్ధతి స్లర్రీలోని అదనపు నీటిని తొలగించగలదు, తద్వారా స్లర్రీలోని ఘన పదార్థాలు అచ్చు లోపలి గోడకు సమానంగా జోడించబడతాయి. మెటల్ మెష్ అచ్చును తీయడానికి స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు, తడి గుజ్జును తొలగించవచ్చు. అప్పుడు, తడి పల్ప్ పిండం టేబుల్‌వేర్ సెట్టింగ్ మెషీన్‌కు బదిలీ చేయబడింది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ ఫోల్డర్‌లలో అచ్చు ఉంది. ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులను ఒకదానితో ఒకటి కట్టివేసినప్పుడు, ఆవిరి 170 ° C నుండి 180 ° C వరకు, మరియు టేబుల్‌వేర్ యొక్క నీటి కంటెంట్ హీట్ ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా సుమారు 8%కి చేరుకుంది. ఈ సమయంలో, టేబుల్వేర్ ప్రారంభంలో వర్తించబడింది.

మౌల్డింగ్ టేబుల్వేర్ తర్వాత, అంచులు అసమానంగా ఉంటాయి మరియు అందాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, కట్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఖచ్చితమైన కట్టర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం. బోర్డర్ మెషీన్‌లో ఉపయోగించే అచ్చులు అచ్చుతో సమానంగా ఉంటాయి మరియు మోల్డింగ్ మెషీన్‌లోని అచ్చు. టేబుల్‌వేర్‌ను పరిష్కరించిన తర్వాత, యంత్రం ఆన్ చేయబడింది మరియు టేబుల్‌వేర్ యొక్క అదనపు అంచులు స్టాంప్ చేయబడతాయి, ఇది ఉపయోగించగల పునర్వినియోగపరచలేని టేబుల్‌వేర్ అవుతుంది.

ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు, గడ్డి టేబుల్‌వేర్‌ను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి, క్రిమిసంహారక మరియు ప్యాక్ చేయాలి. ఈ ప్రక్రియలో, ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి; అదనంగా, టేబుల్‌వేర్ యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి మరియు నమూనా తనిఖీ కంటెంట్‌లో భౌతిక యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సూక్ష్మజీవుల సూచికలు ఉంటాయి. స్ట్రా టేబుల్‌వేర్ ఉత్పత్తిలో కఠినమైన ఆరోగ్య నియంత్రణ ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, బీజాంశం మరియు శిలీంధ్రాలు వంటి టేబుల్‌వేర్ ఉపరితలంపై బ్యాక్టీరియా పునరుత్పత్తి శరీరాన్ని చంపడానికి ఫ్యాక్టరీ ముందు ఓజోన్ క్రిమిసంహారక మరియు అతినీలలోహిత క్రిమిసంహారక తప్పనిసరిగా చేయాలి.